長石制砂機顎板齒板的材質以及結構

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 齒板在石頭粉碎生產中，做為長石制砂機直接以及石頭接觸的零零件，其構造雖簡要，但其對破石機的生產率、比電耗、產品粒度組合及粒形、粉碎力都有需引起，尤其是對后三者的引起較大。

        因為齒板在長石制砂機運轉中所承受的沖擊擠壓力較大，所以磨損對比快、為了延伸其運用周期，我們會從兩方面入手：

1、材質方面，找出具備高性材料；

2、合理齒板構造顆粒及尺寸。

長石制砂機的顎板齒板的材質問題
        目前長石制砂機機械所使用的齒板，一般為ZGMn13，其性質為：在沖擊負荷作用下，其具備表觀硬化亮點，因而其不僅堅硬，此時還能夠內層金屬的韌性，所以成為了長石制砂機中具有較為普遍的一款耐合金，在平常生產中我們還會發現長石制砂機在使用普通高錳鋼來制造齒板時，因普通高錳鋼容易出現彎曲（伸長），而導致生產效能的。

        近些年，內外逐步以高鉻白口鑄鐵來做出齒板的制造，其運用周期以及高錳鋼相比要高很多，平常所見的齒板橫斷面構造形式有：光滑以及齒形兩大類，齒形表觀又有三角以及梯形之分，經歷實驗了解可知，在一樣條件下光滑表觀襯板以及齒形襯板相比，生產率可提升40%，運用周期擴大50%，但粉碎力僅擴大15%，其產品粒度并不受控制，此時功率費用也有需水準的擴大，因而在做出層狀物料的粉碎操作，且產品粒度較高狀況下，不合適采取光滑襯板，而侵蝕性較強堅硬物料的粉碎，為了延伸襯板運用周期，能夠選用光滑襯板。